Во последниве години, со големите инвестиции во инфраструктурата и брзиот напредок на индустријализацијата во Кина, производството и потрошувачката на целата индустрија на алуминиумски профили рапидно растат, а Кина стана најголемата база за производство на алуминиумски профили во светот и потрошувачки пазар .По скоро 10 години брз раст, кинеската индустрија за алуминиумски профили влезе во нова фаза на развој и покажа многу нови развојни трендови.
Покрај тоа, со брзиот развој на градежништвото, транспортот, автомобилската и соларната енергија и ЛЕР индустриите, барањата за висока прецизност и високи перформанси на производите за истиснување на алуминиумска легура се зголемуваат од ден на ден, а обликот на делот на профилот е комплициран и диверзифициран, и таму има многу недостатоци во дизајнот на конвенционални и вообичаени форми. Затоа, за да добиеме висококвалитетни профили, мора постојано да учиме и да се акумулираме во производството и животот, и постојано да се трансформираме и иновираме.
Дизајнот на мувла е важна врска.Затоа, неопходно е систематски да се анализира дизајнот на мувлата на екструдиран профил и да се решаваат проблемите чекор по чекор низ производствената практика.
6 клучни точки на дизајнот на калапот од алуминиумски профил
1. Анализа на големината на алуминиумски екструдирани делови
Големината и отстапувањето на екструдираните делови се одредуваат со матрицата, опремата за истиснување и други релевантни процесни фактори. Меѓу нив, големо влијание има промената на големината на мувлата, а причините кои влијаат на промената на големината на мувлата се: еластичната деформација на калапот, зголемувањето на температурата на калапот, материјалот на калапот и прецизноста на производството на калапот и абењето на калапот.
(1) изборот на тонажата на алуминиумскиот екструдер
Односот на истиснување е нумерички приказ на тешкотијата на калапот да се постигне истиснување.Општо земено, односот на истиснување помеѓу 10-150 е применлив. Односот на истиснување е помал од 10, механичките својства на производот се ниски; Напротив, односот на истиснување е премногу висок, производот е склон кон грубост на површината или агол отстапување и други дефекти. Цврсти профили често се препорачуваат сооднос на истиснување во околу 30, шупливи профили околу 45.
(2) Определување на надворешни димензии
Надворешните димензии на матрицата за истиснување се однесуваат на дијаметарот и дебелината на матрицата. Димензиите на калапот се одредуваат според големината, тежината и јачината на профилот.
2. Разумна пресметка на големината на матрицата за истиснување
При пресметување на големината на дупката на матрицата, главното разгледување со истиснување на хемискиот состав на легура на алуминиум, обликот на производот, номиналната димензија и толеранција, температурата на истиснување и материјалот на мувла и исцеден под температурната легура, линеарен коефициент на експанзија на производот врз основа на карактеристиките на геометријата на пресекот и неговите промени при истегнување, фактори како што се големината на притисокот на истиснување и еластичната деформација на матрицата.
За профилите со голема разлика во дебелината на ѕидот, тенкоѕидните делови и областите со остри рабови кои тешко се формираат треба соодветно да се зголемат во големина.
За дупките за матрици на рамни и тенки ѕидни профили и ѕидни профили со голем сооднос ширина и дебелина, големината на трамваите може да се дизајнира според општите профили и големината на дебелината на мрежата, покрај факторите наведени во формулата, исто така, треба да се земат предвид еластичните деформации, пластичната деформација, целокупното свиткување, растојанието од центарот на цилиндарот за истиснување и други фактори. .
3. Разумно прилагодување на брзината на проток на метал
Таканареченото разумно прилагодување е да се осигура дека секоја честичка на напречниот пресек на производот треба да истекува од дупката на матрицата со иста брзина во идеална состојба.
Колку што е можно, користејќи порозен симетричен распоред, според обликот на профилот, разликата во дебелината на ѕидот на секој дел и разликата во обемот и растојанието од центарот на цилиндерот за истиснување, дизајнот на појасот за димензионирање со различна должина Општо земено, колку е потенка дебелината на ѕидот на делот, колку е поголем обемот, толку е покомплексна формата, колку подалеку од центарот на цилиндерот за истиснување, толку е пократок ременот за димензионирање овде.
Кога појасот за димензионирање сè уште е тешко да се контролира стапката на проток, формата е особено сложена, дебелината на ѕидот е многу тенка, далеку од центарот на делот може да се користи за промовирање на протокот Аголот или водичкиот конус за да се забрза протокот на метал. Напротив, за оние делови со многу подебели ѕидови или многу блиску до центарот на цилиндерот за истиснување, треба да се користи агол на опструкција како дополнување на опструкцијата за да се забави стапката на проток овде. Покрај тоа, дупката за рамнотежа на процесот, процесот додаток, или употреба на матрицата на предната комора, матрицата за водич, променете го бројот, големината, обликот и положбата на дупката за раздвојување за да ја прилагодите стапката на проток на метал.
4. Обезбедете доволно јачина на мувла
Бидејќи работната состојба на матрицата е многу лоша за време на истиснување, јачината на матрицата е многу важен проблем во дизајнот на матрицата. Покрај разумното уредување на локацијата на дупките за матрицата, изборот на соодветни материјали за матрицата, дизајнот на разумна матрица структурата и обликот, точната пресметка на притисокот на истиснување и проверката на дозволената јачина на секој опасен дел е исто така многу важна.
Во моментов, постојат многу формули за пресметување на силата на истиснување, но модифицираната формула Beerling сè уште има инженерска вредност. Методот на горно гранично решение на притисокот на истиснување, исто така, има добра примена вредност и полесно е да се пресмета притисокот на истиснување со користење на методот на емпириски коефициент .
Што се однесува до проверката на цврстината на мувлата, треба да се изврши според видот на производот, структурата на мувлата, итн. Општата рамна матрица треба само да ја провери цврстината на смолкнување и јакоста на свиткување; јакоста на смолкнување, свиткување и притисок на јазикот и рамнината сплит матрица треба да се провери, а треба да се земе во предвид и јачината на истегнување на јазикот и иглата.
Еден од основните проблеми во проверката на силата е да се избере соодветна формула за теоријата на јачината и попрецизното дозволено напрегање. Во последниве години, методот на конечни елементи може да се користи за анализа на силата и проверка на јачината на особено сложената матрица.
5. Големина на ширина на работниот појас
Многу е покомплицирано да се одреди работната зона на композитната матрица за раздвојување од онаа на половина матрицата, не само разликата во дебелината на ѕидот на профилот и растојанието од центарот, туку и заштитата на дупката на матрицата со разделувачкиот мост. мора да се земе предвид. Во дупката за матрица под раздвоениот мост, работниот појас мора да се разреди поради тешкотијата на протокот на метал.
При одредување на работната зона, првиот што ќе ја дознае најтенката дебелина на ѕидот во профилот на тријажниот мост во отпорноста на металниот проток на најголемиот локален, минималната работа двојно поголема од дебелината на ѕидот, дебелината на ѕидот подебела или металот е лесно да се постигне, работа со должно разгледување на згуснувањето, генерално според одредена пропорционална врска, плус лесен проток на ревидираниот.
6. Структура на умре дупка празен нож
Шупливиот секач за матрица е потпорна конзолна конструкција на излезот од работниот појас со дупка за матрица. Дебелината на ѕидот на профилот T ≥2,0 mm, може да се користи за обработка на лесна директно празна структура на секачот; Кога t<2 mm, или со конзола, може користете кос празен нож.
Две.Вообичаени проблеми во дизајнот на мувла
1. Улога на секундарната комора за заварување
Матрицата за истиснување игра важна улога во истиснувањето на алуминиумските профили, што директно влијае на квалитетот на екструдираните производи. Меѓутоа, во вистинското производство, дизајнот на матрицата за истиснување зависи повеќе од искуството на дизајнерот и квалитетот на матрицата Дизајнот е тешко да се гарантира, па затоа е неопходно да се обидете да ја поправите матрицата многу пати.
Според недостатоците на дизајнот на матрицата, беше изнесена оптимална дизајнерска шема за поставување на две комори за заварување во долната матрица, која ги надополни дефектите на нецелосното хранење при обработката на матрицата, ги избегнуваше дефектите на отворање, затворање и разлика во формата пред и по ослободувањето на материјалот предизвикано од недоволно хранење, и ефикасно го реши проблемот со нерамномерна распределба на брзината во дизајнот. Затоа, во шемата за оптимизација, температурата и распределбата на стресот на делот од профилот се порамномерни, а материјалот е значително подобрен.
2. Улогата на секундарното пренасочување
Во дизајнот на матрицата за истиснување, секундарното пренасочување се користи за цврсти профили со голема разлика во дебелината на ѕидот. Пример: Почетниот дизајн на калапот е составен од обична мувла и матрица.Не е идеално за прв пат.Аголот е мал, а делот со тенкоѕиди е ултра тенок и ултра мал. Поправката на мувлата не е идеална дури и ако делот со тенкоѕида е зголемен и работниот појас е спуштен.
Со цел да се реши проблемот со нерамномерна распределба на брзината во почетниот дизајн на калапот, по втор пат беше усвоен дизајнот на водечката плоча и беше изнесена оптималната дизајнерска шема за поставување на две нивоа на водич во калапот.
Да бидеме конкретни, тенкиот ѕид е директно насочен, дебелиот ѕиден дел е распослан за 30 степени во ширината на излезот, а големината на дупката на дебелиот ѕид е малку зголемена во големина, а аголот од 90 степени на дупката на матрицата е однапред затворен и отворен на 91 степен, а соодветно е изменет и работниот појас за димензионирање.
Време на објавување: Мар-18-2021 година