Сите знаеме дека при производството на алуминиумски профили профитот = продажбата минус трошоците за производство. Вкупните трошоци на алуминиумскиот профил се делат на фиксни трошоци и варијабилни трошоци. варијабилните трошоци имаат голема флексибилност.
Во случај на иста продажна цена на алуминиумски профил, колку е поголема цената на алуминиумскиот профил, толку е помал профитот. Во моментов, под суровата средина на пораст на цените на суровините, зголемување на платите на работниците, зголемување на јени, зголемување на цените на енергијата, зголемување на даночното оптоварување и така натаму, конкуренцијата во истата индустрија денес влезе во „бело-жешкото“. Дојде време за фина контрола на трошоците.
Контролата на трошоците е клучот со кој управува претпријатието и јадрото.Само со постојано наоѓање на слабата алка, рударството на внатрешниот потенцијал, може да се користат сите средства и начини за намалување на трошоците, целосно учество, тргнување од деталите, почнувајќи од намалување на отпадот, алуминиум парична казна за спроведување на контрола на трошоците, може ефективно да го прошири просторот за опстанок на претпријатието, да го подобри статусот на управување со претпријатието, да го направи претпријатието одржлив развој и е во непробојна позиција.
Контролата на трошоците на алуминиумскиот профил се заснова на синџирот на вредност како водич, контролата на трошоците е поделена на трошоци за дизајн, трошоци за набавка, трошоци за производство, трошоци за продажба и трошоци за услуга. Бидејќи контролата на трошоците вклучува широк простор, содржината е многу. Ќе зборувам за тоа како да се подобри стапката на готови производи од гледна точка на производството за да се намалат трошоците за производство.
Преку анализа и практика на податоци, докажано е дека подобрувањето на приносот на профилите од алуминиумска легура е еден од најдиректните и најефикасните начини за намалување на трошоците за производство.Земајќи ја како пример работилницата за истиснување, трошоците за производство на алуминиумски материјали ќе се намалат за 25-30 јуани по тон ако приносот се зголеми за еден процентен поен, а намалениот дел е нето добивката на претпријатието. Да се подобри истиснувањето принос, задачата на производството е да го намали истисниот отпад.
Како да се подобри приносот на алуминиумските профили за да се намали отпадот од алуминиум, да се подобри продуктивноста и да се намалат трошоците за производство на алуминиумски профили, ги сумиравме екструдираните отпади:
Отпадот од алуминиумски екструдирани профили може да се подели во две категории: геометриски отпад и технички отпад. Геометрискиот отпад е неизбежен отпад од профилите од алуминиумска легура за време на истиснувањето. големината на материјалот не е доволна должина на должината на напуштениот материјал, исечете ја потребната мостра, комбинираната матрица шант во комората за шант на преостанатиот алуминиумски блок, инготите и производите ја намалуваат големината на материјалот на сечилото за пила потрошувачка на алуминиумски чипови и алуминиумски инготи потрошени за време на тестот за мувла.
Технички отпад е отпад произведен од неразумна технологија, проблеми со опремата и неправилно работење на работниците во процесот на производство на профили од алуминиумска легура. .Техничкиот отпад може да се подели на:
Отпадни производи од ткиво: прегорење, прстен од крупно зрно, крупно зрно, намалување на опашката, вклучување згура итн.
Механички својства неквалификуван отпад: сила, цврстина е премногу ниска, не ги исполнуваат националните стандарди;или пластиката е премногу ниска, недоволно омекнување не ги исполнува техничките барања.
Површински отпадни производи: слоеви, меурчиња, пукнатини за истиснување, кора од портокал, ткивни клаузули, црни дамки, надолжна линија за заварување, попречна линија за заварување, гребење, пресување на метал итн.
Отпадни производи од геометриска димензија: бран, извртување, свиткување, рамнина, големина надвор од толеранција итн.
Стапка на готови производи поделба на трудот низа стапка на готови производи и сеопфатен принос.
Процесот на готовиот алуминиумски однос генерално се однесува на главниот процес, обично заснован на работилницата како единица за пресметка. .
Стапката на готови производи е поврзана со квалитетот на опремата, квалитетот на инготот, структурата на производот, фреквенцијата на промена на сортите и спецификациите, напредниот степен на технологија, нивото на управување со претпријатието и квалитетот на операторите и други фактори.
Клучот за подобрување на приносот на профилите од алуминиумска легура е да се намали и елиминира отпадот. Геометрискиот отпад е неизбежен, но може да се минимизира. Техничкиот отпад е човечки фактор, кој може да се елиминира од случај до случај или да се минимизира .Затоа може да се усвои ефективна контрола и подобрување на приносот на екструдираните производи.
Намалувањето на геометрискиот отпад е важен предуслов за подобрување на приносот на готовите производи
Мерки за намалување на геометрискиот отпад
Правилниот избор на должината на ингот е главната мерка за намалување на процесот на отпад. Должината на ингот не се пресметува по истиснување, туку се пресметува по истиснување.
Сега повеќето претпријатија користат печка за греење со долга прачка со топла стрижечка алуминиумска прачка, во споредба со печката за греење со кратки прачки, ја намалуваат загубата на алуминиумски чипови, поради промената на дебелината на ѕидот на мувлата, контролата на должината на лиење е пофлексибилна и точна, значително се подобрува приносот.Но, многу претпријатија во употребата на долга прачка топла печка за смолкнување, ја игнорираат пресметката на должината на лиење и директно ја предаваат работата на операторот за контрола. И операторот често се заснова на искуство под првата лента, набљудувајте должината на материјалот, ако разликата е голема, продолжете да се прилагодувате, обично се потребни околу 3 шипки за да се добие точната должина. Во тој процес, се произведе многу отпад, што ја намалува и ефикасноста на производството и приносот.
Точниот пристап е дека должината на инготот ја пресметува одделот за контрола на процесот за време на првичното производство на калапот.Кога калапот се произведува на машината повеќекратно, должината на шипката снимена на картата на калапот е малку зголемена за околу 5-10 mm, а должината на материјалот се забележува кога се произведува материјалот. Фино подесување доколку има разлики. Значи, втората прачка е многу точна. Според некои податоци, приносот на готови производи може да се зголеми за 4 процентни поени со употреба на долги топли ножици, а целосно е изводливо да се зголеми приносот за 2 до 3 процентни поени во реално производство.
Покрај тоа, бројот на фиксна должина или должина на производот, со цел да се обезбеди непречена функција на истиснување под премисата на истиснување. Кога должината на ладниот кревет е доволно долга, зголемете ја должината на фиксната големина или должината на производите што е можно повеќе, односно може да се избере подолгиот ингот. Тоа е исто така ефикасен метод за намалување на процентот на геометриски отпад и зголемување на приносот на готови производи.
Мерки за подобрување на стапката на готови производи од техничко ниво
Тоа е важна техничка мерка за да се подобри стапката на готови производи за да се подобри нивото на дизајнот и производството на мувла и да се намали тестот „Тајмс на мувла“. Обично овој тест калап не чини 1-3 инготи, така што приносот е намален за 0,5-1 %, поради дизајнот на мувлата, ниското ниво на производство, некои производи за поправка на мувла, мувла 3-4 пати или уште повеќе пати за производство на готови производи, нематеријално го намалуваат приносот од 2-5%, што не само што ќе предизвика економски загубите, но и поради повторените тест мувла, ќе го продолжат производниот циклус.
Модерен концепт за тестирање на нула мувла, односно откако ќе се произведе калапот, нема потреба да се тестира калапот, можете директно на машината да произведувате квалификувани производи.Користење софтвер за симулација за дизајн, анализа на конечни елементи, дизајн може да се заврши во компјутер.Може да се тестира и со компјутерска симулација.Обработката на шуплината на мувлата е завршена во автоматскиот центар за обработка, обработката на целиот калап е со висока прецизност, така што квалитетот на калапот е многу висок.На брзината на поминување на машината во повеќе од 90%.Тоа може да го зголеми приносот на готови производи за 2-6%.
Соодветно зголемете го коефициентот на истиснување на алуминиум за да го подобрите приносот
Секоја фабрика за алуминиум има серија машини, секоја фабрика според односот на истиснување на производот, должината на ладниот кревет, надворешниот дел на производот, должината на дијаметарот на цилиндарот за истиснување, за да се одреди производот на соодветната машина производство.Практиката докажа дека истите спецификации на производи се ставаат во различни тонажни машини за истиснување, поради различниот коефициент на истиснување, структурата на перформансите на производот и ефикасноста на производството има големо влијание, неговиот принос исто така ќе произведе разлики.Кога Тонажата на машината за истиснување е поголема, коефициентот на истиснување е поголем, стапката на готовиот производ е поголема, а цената на истиснување е блиску до.
Подобрувањето на квалитетот на ингот е премиса за подобрување на приносот
Инготите се суровини за производство на истиснување.Инготите имаат униформа структура, фини зрна, без згура, пори, сегрегација, пукнатини и други дефекти, кои не само што можат да го намалат притисокот на истиснување, да ја подобрат брзината на истиснување и да го подобрат внатрешниот квалитет на производите. И може да ги намалат меурите на површината на производот, пори, гребнатини, пукање, дупчење и други дефекти. Помалата згура може да се испушти низ процепот на работниот појас за мувла, но тоа ќе предизвика траги од круша на површината на профилот, што ќе резултира со одредена должина на отпадот. Поголемото вклучување згура ќе да биде заглавен во процепот на работниот појас и да не може да се отстрани, што ќе предизвика пукање на приклучокот за мувла или производи и ќе го замени калапот, што сериозно ќе влијае на приносот. Користете соодветни влошки при истегнување и исправување за да ја намалите должината на сечењето на главата и опашката материјал.
Профилот при зацрвстувањето, многу претпријатија не ја дизајнираат соодветната перница, особено некои големи висечки профили и шупливи профили. пилање на готовиот производ.Ова резултираше со пад на стапката на готови производи.
Перницата може да биде направена од дрвени или алуминиумски блокови.Дизајнот ја минимизира големината на перницата и ја зголемува нејзината разноврсност. За долгиот ѕид и затворениот дел од профилот, исправање во затворената шуплина во подлогата, но и ставање на рамката за поддршка во делот од ѕидот. Така, деформацијата во насоката на должината е намалена. Тела мора да бидат проектирани, управувани и водени од специјален персонал.
Во исто време, за да се спречи појавата дека работниците не се подготвени да ја користат перницата поради маката, мора да воспоставиме механизам за награда и казнување дека стапката на готовиот производ е поврзана со платата.
Зајакнување на управувањето со матрицата за истиснување и оригиналниот производствен рекорд на алуминиумски профил.
Картичката за мувла и оригиналниот запис за производство се многу важни.Картичката за мувла мора да може вистински да ја прикаже состојбата на нитридирање на мувлата, состојбата на одржување и материјалната состојба.Оригиналниот запис мора да може вистински да покаже дека потпорната тежина, должината и количината на леење обезбедуваат сигурна основа за следното производство.
Сега многу претпријатија имаат реализирано и компјутеризирано управување со податоци, но има уште долг пат да се помине во вистинската употреба.
Намалете го геометрискиот отпад со користење на послеекструзија без преса
Фиксната подлога е фиксирана на шипката за истиснување без преостаната екструзија, и двете се модифицираат до одреден степен. Кога цилиндерот за истиснување не се повлекува, подлогата за притисок исто така лесно се одвојува од инготот. Следниот ингот потоа се турка директно во патронот за истиснување. Екструдиран со остатокот од претходниот ингот, со што се избегнува потребата од стрижење на секој ингот еднаш. Според барањата за квалитет и количината на нарачка за да се одреди бројот на пресата за леење. Обично 40-50 парчиња се сечат на време.
Оптимизирајте го процесот на истиснување на алуминиумските профили за да го намалите техничкиот отпад
Постојат многу аспекти кои влијаат на процесот на истиснување на техничкиот отпад, кој го опфаќа целиот процес на производство на истиснување. развојот на напредна, научна технологија на производство, но и правилното строго спроведување на оперативните процедури, го подобруваат стручноста и чувството за одговорност на работниците.
Колку што е можно за да се намали разновидноста на производството по смена, најдобро е да се организираат само 3-5 сорти по смена, за да се подобри производството на еден сет калапи. Колку повеќе сорти на машината, толку повеќе ќе има алуминиум за мувла одземени, толку е помал приносот.
Ефектот на мувлата врз приносот е главно во два аспекта: тест за нова мувла и употреба на производна мувла
Колку повеќе пати се пробува калапот, толку повеќе алуминиум се одзема калапот и толку е помал приносот. Затоа мора да го подобриме дизајнот и нивото на производство на калапот.
Производството на мувла треба внимателно да се одржува, разумно нитридирање, навремено одржување.Обезбедете секој пат кога на машината квалификувана стапка е висока.Добро обликување и висока издржливост.Доколку секоја смена поради одржување на мувла е неквалификувана, што резултира со 3-4 сорти на машинското производство неуспех , стапката на готови производи ќе се намали за најмалку еден процентен поен.
Алуминиумски алатки за истиснување вклучуваат: истиснување цилиндар, истиснување прачка, истиснување рампа, матрица, итн. Главно за да се осигура дека истиснување цилиндар, прачка, мувла три концентрични. површината на цилиндерот е мазна. Елиминирајте ги сите видови цилиндри за истиснување и умрете со лоша појава. Редовно чистете го преостанатиот алуминиум во внатрешниот ѕид на цилиндерот за истиснување, проверувајте дали е оштетен внатрешниот ѕид на дупката, правилно користете ја подлогата за матрица и подобрување на јачината на поддршката на матрицата.
Температурата на истиснување, брзината на истиснување и ладењето три, врз структурата на производот, механичките својства, квалитетот на површината има големо влијание, исто така ќе влијае на приносот.Покрај тоа, трите ќе влијаат на должината на производот, температурата на шипката за лиење е висока, брзината на истиснување е брза, стапката на ладење е мала, ќе ја зголеми должината на производот по истиснувањето, стапката на раст може да биде до 0,5% - 1%, исто така влијае на линеарната густина на профилот, така што стабилниот процес може подобрување на приносот.
Подобрување на последователниот процес на истиснување за да се избегне технички отпад. Екструдирање на последователниот процес на транспорт, главно се обрне внимание на профилот на нула нула.
Порозното истиснување со една матрица може да го подобри приносот на готовите производи.
За некои производи погодни за истиснување со повеќе воздух, колку што е можно со користење на порозна екструзија, не само што може да го намали коефициентот на истиснување, да го намали и притисокот, туку може да го подобри и приносот. Под услов техничкиот отпад да биде нула, приносот на истиснувањето со двојна дупка може да се зголеми за 3% ~ 4% од онаа на истиснувањето со една дупка.
Брзината на истиснување е важен процесен параметар во процесот на истиснување, кој е поврзан со квалитетот на производите и ефикасноста на производството. Брзината на истиснување не е како да ја совладате температурата на процесот, еден вид легура што процесот на термичка обработка во основа може да избере температура и брзината на истиснување е многу емпириски параметар на процесот.Различни профили од легура со различни пресеци имаат различни брзини на истиснување.Истиот производ е под влијание на температурните промени во процесот на истиснување, а брзините на истиснување се различни пред и по истиснувањето. За правилно контролирање на брзината на истиснување, треба да биде:
Вешто и флексибилно сфатете го опсегот на брзина на истиснување на различни легури, различни делови (вклучувајќи ја дебелината на ѕидот) и обрнете внимание на влијанието на брзината на истиснување на алуминиумските профили, како што се квалитетот на површината, степенот на обликување итн.
Запознаени со способноста на опремата за истиснување да ја контролира брзината на истиснување. Некои екструдери имаат постојана контрола на истиснување и PLC контрола, некои имаат само PLC контрола, а некои немаат ниту едно. Кога дадена брзина на истиснување, некои екструдери можат да почнат да ја притискаат брзината на истиснување со постепено намалување на палката во цилиндарот за истиснување, притисокот на истиснување се намалува, брзината на одлив на производот ќе биде побрза и побрза, понекогаш правете го производот по пукнатината. Затоа, неопходно е да се прилагоди брзината на истиснување. Само со разбирање на состојбата на опремата дали брзината на истиснување може правилно да се прилагоди и контролира.
Разберете го влијанието на различните калапи врз брзината на истиснување. Општо земено, брзината на истиснување на рамната матрица (цврст профил) е поголема од онаа на сплит матрицата (шуплив профил). бидејќи дизајнот и нивото на производство е различно, брзината на истиснување е различна. Особено, делот има разлика во дебелината на ѕидот или полушупливиот профил со отвор, кој има одлична врска со калапот.Само одредена брзина на истиснување дизајнирана од калапот е најдобра.Брзината е пребрза или премногу бавна и лесно се создаваат извртување и отворање и затворање.
Намалете го создавањето на отпад со зајакнување на почетната инспекција и инспекцијата на процесот
Надворешната димензија на алуминиумските отпадни производи, како што се дебелината на ѕидот надвор од толеранција, извртување, рамнина, отворање или затворање, итн., главно зависи од првата прачка по тестот на мувлата од страна на домаќинот при инспекцијата на испуштање и инспекторот за квалитет. при инспекцијата на истегнување за да се спречи создавање на такви отпадни производи. Општата толеранција на дебелината на ѕидот треба да се контролира од негативната толеранција, бидејќи со континуирано производство на производи, дебелината на ѕидот на производите постепено ќе станува подебела поради постепеното абење и кинење. на калапот.За големи ѕидни профили, при цртање и исправување за внимателно да го проверите цртежот, контролирајте разумна количина на истегнување.
Површинскиот отпад како што се гребнатини, кора од портокал, ткиво, црни дамки, меурчиња, често не се појавуваат сите производи од коренот. Неопходно е меѓусебно да се проверуваат преку операторот-домаќин, инспекторот за квалитет и процесот на сечење на готовиот производ што се протега, и заеднички да го надгледуваат отстранувањето на отпадните производи на површината.
Доколку инспекторот за квалитет не најде гребнатини на масата за празнење, а при пилањето најде гребнатини на готовите производи, потребно е да се провери од процесот на конверзија на ладното корито дали некои делови од транспортниот појас, копачот и сл. се тврди и истакнати, што резултира со гребнатини.
Управување со квалитетот е управување со целиот персонал и целиот процес.Секој процес мора да има добар квалитет, така што само-инспекцијата, меѓусебната проверка и специјалната проверка може да се комбинираат, за ефикасно да се елиминира техничкиот отпад во пупката. Вештачка контрола и подобрување на приносот.
Преку горенаведените мерки може да се намали геометрискиот отпад, може да се види дека намалувањето на геометрискиот отпад е важна техничка мерка за управување за претпријатијата, што има големо значење за високи економски придобивки.
За да се подобри приносот на палката за истиснување на алуминиум е да се заврши и прецизен работен процес на производство на истиснување, не само што треба да бидат поставени техничките аспекти, туку и аспектите на управување треба да бидат на место. Се уште има многу простор за алуминиумскиот профил на Кина претпријатија за подобрување на приносот, приносот ќе биде континуиран процес, подобрување на приносот и подобрување на квалитетот на производот, излезот е тесно поврзан.Е претпријатие технологија и управување со ниво на сеопфатна олицетворение.
Подобрете го приносот на оксидиран обоен алуминиум
Приносот на оксидација е принос од едно производство, односно принос од едно производство без преработка.Според производствената практика, цената на преработените профили е 3 пати поголема од онаа на непреработените профили, а квалитетот на површината на профилите не може да се гарантира. Се разбира, квалитетот на оксидираните производи започнува од работилницата за леење.Поради ограничувањата на просторот, во продолжение следува краток разговор за некои детали на кои треба да се обрне внимание во процесот на производство на оксидација.
Завртката помеѓу висечката шипка и проводниот зрак треба често да се затегнува.Пред да го врземе материјалот, прво треба да провериме дали висечката прачка е фиксирана лабава.Ако е малку олабавен, треба да се затегне навреме. Друга корозија, висечката шипка ќе стане помала, треба да се замени со време, бидејќи нејзината спроводлива површина е мала, лесно предизвикува топлина, во исто време се врзува, спречува паѓање на профилот во процепот предизвикано од столб, оштетување на краток спој на напојувањето.
Во исто време да падне во профилот на резервоарот треба да се исчисти на време, како што е резервоарот за алкално перење во профил, наскоро ќе се корозија, експериментот докажа дека потрошувачката на алкали е еквивалентна на алкално перење од 50-100 коренот на профилот на потрошувачката на алкали.Паѓајќи во резервоарот за боење или резервоарот за запечатување, поради корозија, резервоарот ќе акумулира голем број алуминиумски јони, што ќе влијае на работниот век на течноста во резервоарот.
Материјалот за врзување со алуминиумска жица со два вида спецификации е добар, анасон да се избере крупна алуминиумска жица, среден и мал материјал се користи во фина алуминиумска жица, може да се користи 2мм и 3мм, или 2,2мм и 3,2мм два вида спецификации, алуминиум тврдоста на жарењето на жиците трае 1/2~3/4 е добра. Во моментов, многу претпријатија се претворени во жига.
Пред да се закачи во резервоарот за оксидација за да се затегне секој профил; Материјалот за преработка пред оксидацијата на материјалот, да се користи клешта за да се победи крајот на профилот за да се префрли пред материјалот, така што контактот без филм, за да се обезбеди добра спроводливост .
Види материјал што виси во резервоарот за оксидација и проводното седиште на резервоарот за боење треба да обрне внимание на десно, инаку склони кон разлика во тенот Јин и Јанг.
По завршувањето на моќта на оксидација е суспендирана на време, престојот во резервоарот за оксидација неколку минути ќе влијае на дупката за запечатување, исто така ќе ја направи брзината на боење; По оксидацијата, таа се крева и се навалува во воздухот премногу долго.Едниот крај на растворот за намалување на киселината е затемнет поради ширењето на порите на оксидната фолија, а разликата во бојата на двата краја лесно се појавува.
PH вредноста на четирите резервоари за миење вода пред и по резервоарот за боење треба да се одржува релативно стабилна.PH вредноста на нормалните четири резервоари за миење вода се контролира на следниов начин:
PH вредноста на првата водена бања по оксидација: 0,8~1,5
рН вредноста на втората водена бања по оксидација: 2,5~3,5
PH вредноста на првата водена бања по боење: 1,5~2,5
PH вредноста на вториот резервоар за перење по боење: 3,5~5,0
Во нормални околности, одредено количество на преливна вода се отвора за време на производството, а влезниот вентил се затвора навреме кога производството ќе престане.Не треба да се исцеди или да додава вода во целиот резервоар.Ако водата остане во првиот резервоар за перење по оксидацијата неколку минути, брзината на боење ќе се забрза, а ако водата остане во вториот резервоар за перење, боењето ќе се забави.
За производство на светло обоен имитиран челичен материјал, методот на боење генерално се усвојува прво, а потоа се враќа на стандардната плоча во боја. Поради разликата во бојата на временскиот опсег на боење од имитиран челик е многу мал (само 2~3 секунди) и користењето на правилото за избледување може да има 10 ~ 15 секунди време за контрола на бојата, а унифицираното бледување е исто така погодно за истата боја на позадината, бидејќи имитациониот челичен избледување и дополнителните бои се бојата склона кон зелена боја, а еднократното боење има тенденција да бидете црвени.
Тип материјал што виси од резервоарот за боење и првиот резервоар за перење по боење по закачување не застанувај празното време е премногу долго, инаку на површината на профилот ќе се појави лента, нерамна боја и одводен крај на белата појава, треба да биде малку на бојата на следното перење на време, точната боја треба да биде при второто перење после. Општо земено, за имитација на челичен материјал, како што е црвената боја на шаблонот за контраст, тоа покажува дека времето на боење не е доволно за да се надополни бојата; ако бојата е жолта , обоена е, според длабочината на бојата, можете да изберете да се повлече во резервоарот за боење или во првиот резервоар за перење по боењето.
Начин на додавање на лекови во резервоарот за боење: калај сулфат и никел сулфат мора да се растворат во резервоарот, а адитивот за боење мора да се раствори во чиста вода (чистата вода е растворлива).Мора да се напомене дека цврстиот додаток може да се истури откако целосно ќе се раствори, а концентрираната сулфурна киселина може да се истури директно во резервоарот за боење.
Температурата, времето и квалитетот на водата при миење со топла вода пред електрофореза мора да бидат гарантирани.Ако преостанатиот SO42- во дупката на оксидниот филм не се измие, најверојатно ќе се појават пожолтување и непроѕирност на бојата по електрофореза и печење. Во нормални околности, температурата на топла вода се контролира на 60~70℃, а миењето со топла вода времето е 5-10 минути.
Време на објавување: Мар-26-2021