Дефектите на алуминиумското боење генерално ги имаат следните услови: светла боја, разлика во боја, боење, бела дамка, бела, боење, бегство на боја, итн. Како да се реши овој проблем за да се осигура дека разликата во бојата на секоја серија производи останува конзистентна и во рамките на опсегот на отстапувања потврдени од двете страни за да се исполнат барањата на потрошувачите. Ова бара производствените претпријатија да го проучуваат и да се чуваат од електрохемиската обработка на површинската боја на профилите.
Причина и третман на светла боја и разлика во боја
1. Дебелината на оксидниот филм е нерамномерна. Можната причина е што температурата и концентрацијата на течноста во резервоарот за анодна оксидација се нерамномерни.Во тоа време, течноста од резервоарот треба да се меша со компримиран воздух за да се решат ваквите проблеми.
2. Температурата или концентрацијата на растворот за боја е нерамномерна. Процесот на мешање беше воведен и времето на мешање беше зголемено.
3, брзината на боење е премногу брза.Дното на работното парче прво во растворот за боја и конечно оставете го растворот за боја, така што дното е најлесно да се обои длабоко.Решението е да се прилагодат разредените бои, соодветно продолжување на времето на боење.
4, слаба електрична спроводливост.Може да биде предизвикана од лабави закачалки, обрнете внимание на бесењето може да избегне такви проблеми
5, бојата е премногу тенка, може да се додаде за да се подобри концентрацијата.
6. Температурата на растворот за боја е премногу ниска. Растворот за боја може да се загрее до 60 ℃.
7, бојата се раствора неправилно, или нерастворлива боја лебди, лесно се произведува разлика во боја.Решението е да се подобри растворањето на бојата.
Причини и третман на неуспех на боење
1. Недоволна дебелина на анодна оксидациска фолија. Решението е да се провери дали процесот на анодна оксидација е стандардизиран, да се види дали температурата, напонот, спроводливоста и другите фактори се стабилни. абнормалност, може соодветно да се продолжи времето на оксидација, за да се осигура дека дебелината на филмот е до стандардот.
2. рН вредноста на растворот за боја е превисока, во овој момент може да се користи глацијална оцетна киселина за да се прилагоди pH вредноста на стандардната вредност.
3. По оксидацијата, работното парче се става во резервоарот предолго. Залагајте се за навремено боење, ако се случи оваа ситуација, работното парче може да се стави во резервоарот за анодна оксидација или резервоарот за неутрализација на азотна киселина соодветен третман за активирање и потоа да се обои, ефектот ќе биде многу добро.
4. Неправилен избор на бои. Треба да се избере вистинската боја.
5, бојата е распадната или мувлосана, во ова време треба да се замени бојата.
6, температурата на оксидација е премногу ниска, што резултира со густина на кожата на филмот. Температурата на оксидација може да се зголеми соодветно.
7, слаба електрична спроводливост.Можност за слаба спроводливост на сериите како што е прикажано со слаб контакт на анодна бакарна шипка или катодна оловна плоча. Обрнете внимание на чистење на анодна бакарна шипка и катодна оловна плоча за да се обезбеди добра спроводливост.
Причини и третман на бели дамки и изложеност
1, водата не е чиста, водата треба да се зајакне.
2. Водата што се користи за перење е премногу нечиста и лесно го загадува филмот.Во тоа време, водата треба да се замени за да се обезбеди квалитетот на миењето.
3. Оксидниот филм е загаден со чад и прашина во воздухот, киселина и алкална магла. Подобреното перење, навременото боење, навременото пренесување може многу да го намалат овој симптом.
4, оксидниот филм е загаден со дамки од масло и пот.Мора да ја зајакне заштитата, не допирајте го изгледот на работното парче со рака.
5. Во растворот за боја има нерастворливи нечистотии, кои се контаминирани со масло и го уништуваат нормалното боење.Во тоа време, растворот за боја треба да се филтрира или замени, а течноста од резервоарот треба редовно да се чисти.
6, работното парче јаз, длабока дупка остаток на киселина тече надвор, за зајакнување на перење на овој вид на работното парче.
7, Растворот за боја е загаден и предизвикува дупчеста корозија на обоеното работно парче.Во тоа време, бојата мора да се замени.
Причини и третман на нехомогеност на боење
1. PH вредноста на растворот за боја е ниска, а разредената вода со амонијак може да се прилагоди на стандардната вредност.
2, чистењето не е чисто. Водата треба интензивно да се мие.
3, бојата не е целосно растворена, зајакнување на растворање до целосно растворање.
4, температурата на бојата е премногу висока, намалете ја температурата.
5, оксидациониот филм пора е мал, причината е дека температурата на оксидација е премногу ниска, го инхибираат филмот на кожата се раствора со сулфурна киселина, може соодветно да се прилагоди на висока температура на оксидација за да се избегне овој проблем.
6, боење и боење премногу брзо, и времето на боење е премногу кратко, разредената боја може да се прилагоди, да се намали температурата на боење, соодветно да се продолжи времето на боење.
7, запечатување дупка температура е премногу ниска, греење решение.
8. Ако pH вредноста на растворот за запечатување на дупките е премногу ниска, прилагодете ја на стандардната вредност со разредена амонијак вода.
9. Обоената површина лесно се брише.Главната причина е грубиот филм, генерално температурата на оксидација е превисока.Треба да се посвети внимание на контролата на температурата на оксидација во стандардниот опсег.
На дефекти на косата оксидација боење, преземе соодветни мерки, квалитетот на алуминиум боење производи мора да бидат способни за стабилна контрола, за да се исполнат барањата на задоволството на клиентите.
Време на објавување: Април-02-2021